产品名称：真空快速热压炉

一、主要技术参数：

产品名称

真空热压炉

设备形式

立式结构

开门方式

侧开门（前方取料）

加热形式

感应加热

*大功率

40KW±10%（以实际功率为准）

使用尺寸

Φ496X520mm（直径×长度）

温区个数

1个温区

*高温度

1600℃

额定温度

≤1600℃

极限真空

5×10^-3Pa （空炉、冷态、经净化）

压升率

≤2Pa/h

压头直径

Φ75 mm

*大压力

20T（数显）

压力行程

0～40mm

加压方式

单向加压（下加压）

压力波动

≤±0.1MPA

升降速度

≤5mm\S

控温精度

±1℃

控温仪表

数显温度程序控制仪

温度测量

红外测温仪

保护气氛

氩气或高纯氮气

充气压力

≤0.03MPA

防爆压力

0.005MPA（上下限可调）

水质要求

PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm

使用要求

海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%。

工作电源

AC 380V Three- Phase，50/60 Hz

外形尺寸

加热炉尺寸（1760x1390x1900）以实际产品尺寸为准

二、设备结构：

结构

立式侧开门结构，控制部分位于机体右方；整机采用模块一体式结构；总共有炉体模块、控制模块、真空系统模块、液压系统模块，移动、组装、维护极为方便；

炉体

炉体采用双层圆筒立式结构，腔体为304不锈钢材质；且经精密抛光处理，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于55℃。炉体上安设有真空抽气口、测温孔、电极孔、压头密封座等；

炉门结构

炉门采用双层水冷侧开式结构（装卸磨具方便），内、外壁均采用304不锈钢材质且经精密抛光处理，内外壁之间通水冷却，炉门上设有观察窗等；

压头密封结构

根据客户生产工艺；该设备采用下方加压结构，可有效避免客户放好物料在加压移动过程中物料震动；压头采用波纹管密封机构，相比市场上的骨架密封、威尔逊密封圈密封性能更加稳定可靠且维护方便、费用低；

加热保温系统

加热系统采用感应加热器；均布的感应线圈固定方式；能够保证炉内*佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换

保温系统采用碳毡隔热屏进行保温；

加热电极

加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。新型的电极结构避免了长时间使用发生铜管腐蚀及焊口腐蚀而漏水的现象。

加压系统

压机由四立柱及上下横梁组成，加压油缸固定在横梁上，炉体支撑在炉架上，并与下横梁进行固定，横梁经过严格机械加工，保证上下压头的加压精度。加压系统由液压站，加压油缸，压力传感器，加压位移传感器等组成，并由电磁阀通过控制系统进行控制；仪表可通过比例溢流阀进行自动调节加压压力，进而实现稳压、保压。

真空系统

为了减少设备的占地面积和总机的重量及维护的便利性，在保证性能不变的情况下该真空系统现采用一台分子泵、双极旋片真空泵、高真空挡板阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量由电阻真空计测量；合理的真空机组设计，可使该设备真空度*高可达到5X10^-3pa以内;该真空系统阀门均采用气动控制，所有按键开关点均写入触摸屏内，集成化操作；真空机组有一体架；保证真空系统能够独立固定；

快速冷却系统

该设备配备快速冷却装置，该装置是通过向加热炉膛内直接通入惰性气体，将炉膛内的热量通过隔热屏向外带出（由于炉体整体有密封装置，不会对炉体密封产生影响）；气体通过有水冷装置的出气接口进行排除；保证其电磁阀的使用寿命，及操作**性；

水冷系统

水冷系统由进水管、回水管、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组、炉体、加热电极等。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备**。设备的备用水装置由客户自备，备用水流量≥10m3/h。

控制系统

温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。控制系统采用IEC标准，精选电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1套，内含：按纽、指示灯、报警器，空气开关、接触器、电缆桥架等。整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为屏幕显示方式。

自动控制

该控制系统分为手自动双重模式；按照客户要求：

所有温度、压力程序、真空系统及压机系统均集成于触摸屏内；客户只需一键启动，该设备就可依次运行设备的真空机组及加压、压力等工艺动作

温度监控

为了让客户能够更好的观察热压炉内的工件温度，设备上设计有红外测温仪进行实时显示炉内的温度状况，让客户能根据实际情况进行调整工艺；

数据记录系统

根据客户工艺，触摸屏内需记录一下数据，可调阅历史记录（物质记录仪功能）：

1：主控温度PV,SV；

2：真空数值；

3：压机数值PV,SV；

4：气提压力；

要求以上温度具有数据报表及曲线显示的功效，方便客户调阅；

**保护

设备具有超温、压力超压、气路超压、断偶报警自动断电、过流、漏电保护功能，操作简单、**可靠；

三、安装条件需求

电源需求

1：电力需求：AC380V±10% 50HZ    三相五线制；

2：起重设备：2吨:

3：水源：

a、耗量：10m3/h

b、水压：0.25~0.4Mpa

c、进水水温：≤30℃

安装场地需求

1：设备后、左、右距周围墙面不得小于600mm;

2: 环境温度在-10～75℃之间；

3: 周围环境的相对湿度不超过85%；

4: 炉子周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体；

5: 没有明显的倾斜﹑振动和颠簸的放置面；

四、安装、调试

1、甲方负责地基、气源，乙方电控柜的总线输入端之前的进线电缆。进回水接到乙方冷却水箱的总进回水口处。在所有准备工作完成后，通知乙方进行安装、调试。

2、设备以卖方组织，买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求；

验收标准依据双方签订的设备技术协议验收。在卖方现场进行预验收，合格后发至买方现场。在买方现场安装调试合格后，进行*终验收；

3、验收工作完成后，由双方共同签署设备*终验收报告。

五、售后及服务

服务保障：

产品的制造和检测严格按相关标准执行，并有质量记录可查；每台设备都有**的制造编号，并建立用户档案。

18个月质保（相关易耗件除外）；终身成本价提供备品备件。

质保期内，若设备发生故障，我公司在2小时内给予回复，并提供应急解决方案；重大设备故障24小时内安排专业人员服务。

定期回访服务：提供定期电话回访或上门回访服务。

我们免费提供软件的升级更新服务，使设备始终处于国内**。

在调试期间免费提供安装操作培训和技术支持，培训内容一般有：

1：产品的正确操作流程；

2：操作中的注意事项；

3：常见问题的解决；

4：相关产品的国内外技术知识；

六、包装运输

木质包装箱包装，物流至客户指定地点（限国内）；