1700℃8腔室高通量自动化箱式炉 新材料配方筛选烧结设备

1700℃8腔室高通量自动化箱式炉配置8套相互独立的高温炉膛，每个腔室实现完全独立温度程序控制，搭配电动自动炉门，上位机集中监控管理。可同时开展8组不同温度工艺的烧结、退火、煅烧实验，大幅缩短新材料配方筛选周期。炉膛采用1700级高纯氧化铝纤维保温，硅钼棒加热元件，适合高校、科研院所、新材料企业开展陶瓷粉体、催化剂、固态电解质、无机复合材料高通量研发，郑州成越支持腔室数量、单腔尺寸、气氛模块、机械手对接非标定制。

一、设备基础配置与参考参数

产品名称	1700℃ 8腔室高通量自动化箱式炉
产品型号	CY-1700X-MGI-8-AD
*高工作温度	1700℃（短时峰值温度）
长期连续工作温度	≤1600℃
腔体数量	8腔（独立控温、独立运行）
单腔有效炉膛尺寸	120×120×120mm（单腔容积1.7L）
有效均匀温场尺寸	80×80×80mm
控温精度	±1℃（单腔独立精准控温）
温场均匀度	±5℃（恒温区间内）
升温速率	0~10℃/min（各腔体独立可调、可编程）
加热元件	1800型硅钼棒（耐高温、抗氧化、长寿命）
测温传感器	B型热电偶（耐高温、测温精准）
温控程序	30段可编程升降温曲线，支持工艺存储、一键调取
工作气氛	大气、氮气、氩气等惰性气体（单腔独立气路）
自动化配置	电动自动炉门、支持机械手对接、无人化自动运行
通讯功能	支持电脑上位机连接、数据实时采集、导出与远程控制
保温材质	1800级高纯氧化铝陶瓷纤维+高温防护涂层
额定电压功率	380V 三相，总功率9KW（可定制）
**配置	超温报警、过温断电、热电偶故障保护、漏电保护、超压泄压、单腔独立防护

二、适用材料与典型实验场景

适合高通量新材料配方筛选，同一批次同时运行8套不同温度‑保温‑升降温工艺：

• 陶瓷材料：功能陶瓷、结构陶瓷、固态电解质、压电陶瓷配方筛选烧结；
• 粉体材料：无机粉体煅烧、荧光粉、催化剂前驱体退火；
• 无机复合材料：多元组分材料对比实验、相图相关热处理研究。

适用单位：高校材料学院、新材料研究院、企业研发中心；解决传统单腔炉只能做一组工艺，筛选配方周期漫长的痛点。

三、设备使用关键要点

• 8个腔室可以设置完全不同的升温、恒温、降温工艺，互不影响；
• 每个腔室负载样品不可超载，避免局部过热损坏加热元件与炉膛；
• 上位机可远程查看8个腔室实时温度曲线，历史工艺数据自动保存便于论文溯源；
• 含有大量挥发物的样品建议放置密闭坩埚，减少挥发物污染炉膛；
• 定期分别校准每个腔室热电偶，保证8个腔室温度准确性一致性。

四、应用领域

• 高校与科研院所：材料科学、凝聚态物理、化学化工等学科的高通量实验、多组平行对照实验、新材料配方筛选、烧结工艺参数迭代优化、样品退火、结晶、高温改性试验。
• 新能源材料领域：锂电池正负极材料、固态电解质、光伏陶瓷材料、石墨烯、纳米粉体、超导材料的高温烧结、气氛保护热处理、热解与定型工艺。
• 结构陶瓷与功能陶瓷行业：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等特种陶瓷粉体及陶瓷元器件的高温致密烧结、脱脂、退火处理。
• 冶金与粉体材料行业：金属陶瓷复合粉体、合金粉末、稀土材料、矿物原料的高温焙烧、氧化还原、真空脱气、高温纯化处理。
• 精密电子与半导体行业：电子陶瓷基片、磁性材料、半导体粉体、精密元器件的无氧化高温热处理、应力消除、高温固化。
• AI智能材料研发平台：适配自动化实验产线、智能材料筛选系统，配合机械手完成全自动上下料、多批次连续无人化热处理作业。

五、工艺FAQ