- 磁控溅射镀膜仪
- 热蒸发镀膜仪
- 高温熔炼炉
- 等离子镀膜仪
- 可编程匀胶机
- 涂布机
- 等离子清洗机
- 放电等离子烧结炉
- 静电纺丝
- 金刚石切割机
- 快速退火炉
- 晶体生长炉
- 真空管式炉
- 旋转管式炉
- PECVD气相沉积系统
- 热解喷涂
- 提拉涂膜机
- 二合一镀膜仪
- 多弧离子镀膜仪
- 电子束,激光镀膜仪
- CVD气相沉积系统
- 立式管式炉
- 1200管式炉
- 高温真空炉
- 氧化锆烧结炉
- 高温箱式炉
- 箱式气氛炉
- 高温高压炉
- 石墨烯制备
- 区域提纯炉
- 微波烧结炉
- 粉末压片机
- 真空手套箱
- 真空热压机
- 培育钻石
- 二硫化钼制备
- 高性能真空泵
- 质量流量计
- 真空法兰
- 混料机设备
- UV光固机
- 注射泵
- 气体分析仪
- 电池制备
- 超硬刀具焊接炉
- 环境模拟试验设备
- 实验室产品配件
- 实验室镀膜耗材
- 其他产品
一、磷化铟单晶炉产品简介
磷化铟单晶炉是用于磷化铟(InP)化合物半导体单晶生长的专用设备,主要采用高压垂直梯度凝固(VGF)及液封直拉(LEC)等工艺,为光通信、高频电子器件等领域提供高质量磷化铟衬底材料。
设备采用立式高压腔体结构,zui高设计压力可达5MPa,适应磷化铟在高温下磷组元易挥发、须在高气压环境抑制挥发并进行单晶生长的工艺要求。炉体配备五段独立控温热场,温度控制范围800~1250℃,恒温区长度大于180mm,恒温区内上下两点温差控制在±0.1℃以内,能够为晶体的稳定生长提供均匀、jing确的热环境。
设备加热部分采用螺旋缠绕抽头方式的炉丝布置,并配置高精度智能温控系统,zui高工作温度可达1300℃;控制系统基于计算机、PLC与高精度智能温控器协同工作,支持GEM/SECS通讯,可与EAP系统对接并实现远端工艺下载,满足自动化、可追溯的规模化生产需求。
二、磷化铟单晶炉应用领域
磷化铟单晶炉生产的磷化铟单晶及衬底材料,广泛应用于以下领域:
光通信:用于激光器、光探测器、调制器等光电子器件的制造,是光纤通信高速、长距离传输的核心衬底材料。
高频射频电子器件:用于高速集成电路、射频/微波器件(如高电子迁移率晶体管HEMT、异质结双极晶体管HBT)的衬底,应用于5G通信、雷达等高频场景。
光电传感与探测器:用于红外探测器、光电探测器及量子级联激光器等器件的制备。
新能源与光伏:用于高效薄膜太阳能电池的衬底与外延。
科研与器件研发:为高校、科研院所及半导体企业提供高质量磷化铟单晶衬底,支撑新型化合物半导体器件的研发与中试。
三、磷化铟单晶炉技术参数
产品名称
磷化铟单晶炉
产品型号
CY-VGF-F
腔体
形式
立式
腔体材质
S30408不锈钢
适配晶体尺寸
6英寸
设计压力
5MPa(遵照《中华人民共和国国家标准·压力容器》(GB150.1~150.4-2011)执行,乙方提供全套压力容器设计资质及相关证明文件)
机械an全阀
3.5MPa开启
腔体水冷
采用螺旋结构冷却水路,冷却均匀高效
工艺压力
2.75MPa
端盖锁紧
配备专用锁紧工具,采用手动锁紧方式,密封可靠
高压腔过压保护
配置高精度an全阀,实现过压自动保护
旋转角度
可旋转45°-90°,便于操作和维护
加热炉
升、降温速率
根据设定温度与实际温度的温差自动调节,适配不同工艺需求
控温段数
5段,控温精度高,热场均匀
炉丝布置方式
螺旋缠绕抽头方式,加热均匀,使用寿命长
加热电极
加热电极穿过法兰,已做耐高温绝缘处理,杜绝漏电隐患
温度控制
zui高工作温度
1300℃
升温速率
0-15℃/min,可按需调节
报警检测
具备异常情况报警功能,发出声光报警信号,及时提醒操作人员排查故障,保障设备及人员an全
控制方式
计算机+PLC+高精度智能温控器,实现自动化精准控温,支持GEM/SECS通讯,可与EAP系统对接,支持远端工艺下载
