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钇铝石榴石单晶炉以提拉法(Czochralski)为核心工艺,面向钇铝石榴石(YAG)系激光晶体及掺钛蓝宝石、氟化钙、氟化镁等高温氧化物与氟化物单晶的生长需求。设备以中频感应加热实现 2000 ℃ 以上的高温熔化,以真空与多组分气氛系统调控氧分压与还原性环境,以高精度伺服传动与称重反馈实现低速稳定提拉与直径自动控制。全文依次说明设备定位与工作原理、五类应用场景、八项主要技术特点、整机技术参数,并汇总温度、拉速、转速、气氛、压力等工艺参数对晶体质量的影响规律,为设备选型与生长工艺开发提供参考.
钇铝石榴石单晶炉是以提拉法(Czochralski,CZ)为核心工艺、面向 YAG 系激光晶体生长设计的高温真空/气氛单晶生长设备。设备以中频感应加热方式在铱(Ir)或钼(Mo)坩埚内将原料熔化至 1970 ℃ 以上,通过籽晶引晶、放肩、等径、收尾四个阶段完成晶体生长,并在此过程中对温度、拉速、转速、气氛压力与气体组分实施闭环控制。
相较于通用型晶体生长炉,YAG 单晶炉在三个方面具有针对性设计:一是2000 ℃ 以上的高温热场与坩埚体系,需解决铱坩埚的氧化防护与高温蠕变问题;二是氧分压的精细调控能力,微量氧既抑制铱的挥发与夹杂,又影响晶体色心;三是低速率、高精度的提拉传动系统,YAG 的典型拉速仅 0.5–2.0 mm/h,对传动平稳性与称重分辨率提出极高要求。
(一)激光晶体生长
(二)光学窗口与光学元件
(三)闪烁与探测材料
(四)新型单晶材料研发
(五)科研与教学平台
二,钇铝石榴石单晶炉技术参数:
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产品名称 |
钇铝石榴石(YAG)单晶炉 |
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产品型号 |
CY-YAG-100 |
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结构形式 |
立式单室/双室(可选) |
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zui高工作温度 |
2200 ℃ |
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长期工作温度 |
2000–2100 ℃ |
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加热方式 |
中频感应加热 |
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中频电源功率 |
60 kW(30/80/120 kW 可选) |
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中频频率 |
4–10 kHz |
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温度控制精度 |
±0.5 ℃(等径段) |
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测温方式 |
双色红外测温仪 + 钨铼热电偶 |
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冷态极限真空 |
≤ 6.7×10−3 Pa |
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压升率 |
≤ 0.5 Pa/h |
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工作气氛 |
真空/N2/Ar/Ar+H2/N2+O2 微量掺混 |
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气氛压力范围 |
0.01–0.3 MPa(连续可调) |
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气体流量控制 |
质量流量计 3 路,0–50 SLM/路 |
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提拉行程 |
300 mm |
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提拉速度 |
0.1–20 mm/h,分辨率 0.01 mm/h |
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提拉速度稳定度 |
≤ ±0.5% |
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籽晶旋转速度 |
0–40 rpm,精度 ±0.5 rpm |
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坩埚旋转速度 |
0–20 rpm(可选) |
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坩埚升降行程 |
100 mm(可选) |
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称重系统 |
上称重/下称重,量程 10 kg,分辨率 0.1 g |
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晶体直径范围 |
Φ20–100 mm |
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晶体等径长度 |
≤ 250 mm |
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单炉生长周期 |
3–15 天 |
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冷却水要求 |
压力 0.3–0.6 MPa,流量 ≥ 15 m³/h,进水温度 ≤ 28 ℃ |
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供电要求 |
三相 380 V/50 Hz,总容量约 100 kVA |
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控制方式 |
PLC + 工控机,工艺曲线可编程,直径自动控制 |
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数据记录 |
全参数曲线记录、报警日志、配方管理、数据导出 |
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整机尺寸(参考) |
2200 × 1800 × 3200 mm |
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整机重量(参考) |
约 3.5 t |
注:表中参数为典型配置的工程参考区间,实际参数随晶体体系、坩埚规格与热场方案调整,具体以技术协议为准。
